尤溪：“织造”变“智造” 产业增质效

莆田商贸城报道：http://www.anfu1111.com   作者：安福网    时间：2023年03月29日

“第一季度，公司估计完结产量1.7亿元左右。”27日，位于尤溪经济开发区的城南园福建（尤溪）旭源纺织有限公司5G智能物联才智纺纱出产车间里，机器轰鸣，董事长林济宝一边察看出产线一边介绍，当前，公司正在为纺织职业融入数字福建、数字车间探索新路，高品质混纺纱项目全部投产后，产能将达40万锭，年产量18亿元，创税可达6000多万元。

  一直以来，纺织工业的出产模式都比较传统，粗纱机落纱等工序都由人工完结，归于劳动密集型工业。如何提高出产功率，提高产品质量，一直是纺织企业亟待破解的难题。

  作为三明市百亿龙头企业新上项意图旭源纺织总投资16亿元，其中一期项目投资6.9亿元，建成长381米、宽86米的全省纺织职业最大单体车间，年可产17万锭高品质混纺纱，产量6亿元。经过智能化纺纱出产线搭载“纺纱MES云体系”，完成全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业成为24小时不间断出产的“黑灯工厂”。

  车间一角，几排粗细联合智能全主动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进满纱出，却不见一个工人。这与之前一般纺纱车间人头攒动的现象截然不同。

  粗细联合智能全主动粗纱机采用主动落纱与生头技术，经过换纱机械手完成满管粗纱与空纱管主动交换，空管主动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱经过BTS粗纱智能运输体系运送到空中立体纱库储存，并主动按需运送到细纱机台。

  在细纱机和主动络筒机之间，细络联合机完成了细纱工序到络筒工序间物料的主动循环。还有筒纱智能包装物流体系，经过筒纱主动运送体系、筒纱主动堆垛体系等，完成筒纱分品种智能运送、在线机器视觉查验、主动堆垛、天然回潮等多计划全流程无人化操作。

  “车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大削减了员工的无效巡回时刻，削减操作呼应时刻80%以上。”林济宝说，车间的数字化不只让出产过程更加优化，还能将错误率降低10%、纺纱优品率提高20%、纺纱周期缩减30%，用工人数还能降低70%以上，本来1万锭要50人到60人，现在只要个位数。

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